Nave Industrial | El Salto, Jalisco

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Nave industrial/logística desarrollada en El Salto, Jalisco, con altura libre de 32 ft, diseñada para operación de carga pesada, alta durabilidad y expansión futura.

• Construcción de nave industrial con envolvente Tilt-Up y estructura metálica.
• Ejecución de piso industrial y áreas de andenes para operación logística.
• Integración de infraestructura eléctrica, ventilación/extracción y sistemas de protección contra incendio.
• Preparación para módulo de oficinas a futuro.

• Muros Tilt-Up: concreto armado, 20 cm de espesor, armado con varilla.
• Estructura: columnas metálicas con placa base, armaduras (trusses) y joists.
• Cubierta: lámina Pintro KR-18 (engargolada).

• Losa principal: concreto MR-42 de baja contracción, con criterios de control de fisuración y desempeño operativo.
• Andenes de carga: losa de concreto de 20 cm.
• Dotación operativa: 1 módulo de andén por cada 1,000 m² (según programa logístico del usuario).

• Cortinas enrollables: 9 ft x 10 ft.
• Rampas de carga: capacidad 30,000 lb, dimensiones 6 ft x 8 ft.
• Rampa vehicular: concreto para ingreso y maniobras hacia el interior de la nave.

• Energía: transformador 500 kVA y tablero general de distribución, con preparación para crecimiento de cargas.
• Ventilación: extracción mecánica para 2 renovaciones de aire por hora.
• Seguridad / PCI: sistema de alarma integrado a plataforma de monitoreo (BMS) y sistema de mangueras/hidrantes conforme a lineamientos NFPA.

• Módulo de oficinas a futuro considerado desde el proyecto: previsiones para instalaciones, conexiones y operación sin interferencias mayores.

Ubicación: Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco
Año de construcción: 2020
Proyecto: Infraestructura hidráulica para parque industrial

La imagen corresponde a la etapa constructiva de la infraestructura hidráulica de una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) integrada a un parque industrial, así como al sistema de bombeo asociado a un vaso regulador de aguas pluviales.

Se observa la ejecución de cimentaciones de concreto armado, dados y trabes de desplante que conforman la base estructural para:

• Equipamiento electromecánico (bombas, válvulas, colectores)
• Múltiples líneas de conducción
• Cámaras húmedas y secas
• Estructuras de confinamiento hidráulico

La infraestructura fue desarrollada con los siguientes criterios técnicos:

• Dados y trabes de concreto reforzado colados en sitio.
• Armado con varilla corrugada de acero estructural.
• Concreto de resistencia estructural acorde a especificación hidráulica (típicamente f’c ≥ 250–300 kg/cm²).
• Recubrimientos controlados para ambiente húmedo y exposición permanente a agua residual.

• Formación de cárcamos y registros para líneas de succión y descarga.
• Bases niveladas para montaje de bombas centrífugas de operación continua.
• Integración de canalizaciones embebidas para tuberías presurizadas y drenajes.

Se aprecia un arreglo múltiple de tuberías de acero al carbón o hierro dúctil con:

• Uniones bridada.
• Válvulas tipo compuerta o mariposa.
• Conexiones con pernos galvanizados.
• Soportería estructural anclada a losa.

El sistema corresponde a un manifold de distribución y control hidráulico, diseñado para permitir:

• Operación independiente de bombas.
• Mantenimiento sin interrupción total.
• Control de caudal y presión.

El proyecto incluye bombas destinadas al manejo de escurrimientos pluviales hacia un vaso regulador, con el objetivo de:

• Mitigar picos de escurrimiento en temporada de lluvias.
• Cumplir con regulaciones municipales de descarga.
• Proteger la infraestructura del parque industrial contra inundaciones.

• Bombas centrífugas de alta capacidad.
• Válvulas de retención para evitar flujo inverso.
• Sistema de control eléctrico automatizado.
• Integración a tablero de fuerza y control.

El diseño contempla operación por niveles mediante sensores, permitiendo activación escalonada según demanda hidráulica.

La infraestructura forma parte del sistema integral de saneamiento del parque industrial, el cual incluye:

• Pretratamiento (rejillas y desarenado).
• Cárcamo de bombeo inicial.
• Procesos biológicos (según diseño del proyecto).
• Clarificación.
• Descarga conforme a normatividad ambiental vigente.

El sistema fue diseñado bajo criterios de:

• Cumplimiento de NOM-001-SEMARNAT (según parámetros aplicables).
• Protección ambiental.
• Continuidad operativa industrial.
• Mantenimiento accesible.

• Obra civil especializada en infraestructura hidráulica.
• Montaje y alineación de tuberías de gran diámetro.
• Instalación de válvulas y accesorios.
• Preparación para integración electromecánica.
• Coordinación multidisciplinaria civil–mecánica–eléctrica.

La ejecución de esta infraestructura en 2020 permitió:

• Garantizar manejo adecuado de aguas residuales.
• Control hidráulico de aguas pluviales.
• Operación industrial segura.
• Cumplimiento ambiental.
• Mitigación de riesgos por eventos de lluvia extrema.

Proyecto: Sanmina Guadalupe 2
Ubicación: Guadalupe, Nuevo León, México
Cliente: Sanmina
Año de ejecución: 2025–2026
 

El proyecto Sanmina Guadalupe 2 consiste en la ejecución de infraestructura eléctrica especializada para sistemas de media tensión y baja tensión dentro de las instalaciones industriales de Sanmina en Guadalupe, Nuevo León. Los trabajos contemplan el desarrollo, instalación y adecuación de sistemas eléctricos destinados a garantizar una distribución de energía confiable, segura y eficiente para las áreas de producción, servicios y soporte de la planta.

Como parte de la infraestructura de seguridad eléctrica se está ejecutando el sistema de puesta a tierra, diseñado para asegurar la correcta disipación de corrientes de falla y brindar protección tanto a equipos como al personal. De manera complementaria se está instalando un sistema de protección contra descargas atmosféricas (pararrayos) para resguardar las instalaciones eléctricas y los sistemas sensibles ante eventos eléctricos externos.

Dentro del alcance de media tensión a 15 kV, se está desarrollando la línea de alimentación principal mediante la instalación de un seccionador de pedestal con tecnología SF6, incluyendo la integración de accesorios premoldeados especializados para este tipo de equipo. El sistema incorpora cuerpos en T de 600 A, tapones aislados e indicadores de falla, lo que permite mejorar la operación, diagnóstico y mantenimiento de la red eléctrica.

El proyecto también contempla la instalación de una subestación eléctrica de media tensión, mediante un tablero SM6 de 600 A – 15 kV, configurado con celda de acometida, celda de interruptor principal con protección electrónica y mando manual, celda de transición tipo GBM y dos celdas de interruptor derivado tipo QM375 con protección mediante fusibles para transformadores de 2500 kVA.

Para la transformación de energía se están instalando dos transformadores secos tipo Trihal de 2000 kVA cada uno, alimentados mediante sistema de charolas tipo escalerilla y cable de potencia XLP 15 kV calibre 500 kcmil, garantizando la adecuada transferencia de energía hacia los sistemas de baja tensión.

En el sistema de baja tensión, se está implementando un tablero autosoportado tipo QED2 con interruptor principal de 3000 A, complementado con un banco de capacitores de 200 kVAR para compensación de factor de potencia. Asimismo, se está instalando un tablero tipo I-Line de 1200 A, junto con un transformador seco de 500 kVA, utilizando conductores de cobre en calibres 350 kcmil, 500 kcmil y 4/0 AWG para la distribución eléctrica interna.

El proyecto incluye la alimentación eléctrica de tableros para equipos HVAC en 220 V, así como la alimentación al tablero de servicios generales en 480 V, garantizando la operación de los sistemas auxiliares de la planta.

Dentro de las áreas interiores se está desarrollando el sistema de iluminación industrial, que abarca oficinas, área de metrología, compresores, tool room, horno de pintura y subestación eléctrica. Todas las áreas están siendo equipadas con luminarias LED de alto rendimiento, seleccionadas con base en cálculos de iluminación previamente autorizados. De igual manera, se está instalando el sistema de alumbrado de emergencia con señalización de salida, utilizando luminarias LED para garantizar condiciones adecuadas de seguridad.

En el exterior de la nave se está implementando un sistema de iluminación perimetral con luminarias LED industriales, diseñado para proporcionar visibilidad y seguridad en las áreas exteriores de operación.

Dentro de los sistemas eléctricos auxiliares se contempla la alimentación a cargadores de baterías de 480 V con capacidad de 30 A, así como la distribución eléctrica hacia tableros y maquinaria del área de producción en voltajes de 220 V y 480 V, asegurando la disponibilidad de energía para los procesos industriales.

Como parte de la adecuación de infraestructura existente, se está realizando el reacomodo de cables para la alimentación de un electroducto de 1000 A a 480 V, incluyendo la instalación de nuevas charolas portacables y el descableado y recableado de aproximadamente 1,200 metros lineales de conductor calibre 500 kcmil, con el objetivo de optimizar la capacidad y confiabilidad del sistema eléctrico.

El proyecto también contempla la instalación de alimentaciones eléctricas dedicadas para equipos industriales, incluyendo un chiller de 20 toneladas de capacidad, así como la infraestructura eléctrica para un horno de pintura, mediante conductores monopolares de aluminio calibre 750 kcmil, charolas tipo escalerilla de aluminio y un interruptor de 3 polos de 1200 A con unidad de protección Micrologic.

Adicionalmente, se está ejecutando la alimentación eléctrica al tablero del sistema de compresores, mediante un tablero de 800 A y conductores de aluminio monopolares calibre 500 kcmil, así como la alimentación eléctrica a la planta de tratamiento, asegurando la operación continua de los sistemas ambientales de la instalación.

En conjunto, el proyecto Sanmina Guadalupe 2 representa el desarrollo de una infraestructura eléctrica industrial enfocada en media y baja tensión, integrando sistemas de distribución, transformación, protección y alimentación de equipos críticos para manufactura, con el objetivo de garantizar confiabilidad operativa, eficiencia energética y cumplimiento con los estándares técnicos aplicables a instalaciones industriales.

1. Uso objetivo del edificio
   Logística / manufactura ligera / almacenamiento / mixto
2. Sistema estructural
   
   Descripción General del Proyecto

• Este proyecto consiste en la construcción de una nave industrial especulativa ubicada en El Salto, Jalisco, con una superficie total construida de 8,887.37 m². El edificio ha sido concebido para atender requerimientos industriales logísticos y de manufactura ligera, priorizando funcionalidad, durabilidad y eficiencia constructiva, elementos clave para un activo inmobiliario de carácter especulativo.

Enfoque de Diseño y Construcción

Desde la etapa de planeación, el proyecto se desarrolló bajo un enfoque técnico orientado a la optimización de costos, rapidez de ejecución y bajo mantenimiento a largo plazo, sin comprometer desempeño estructural ni calidad constructiva.

El sistema constructivo combina:

• Muros de block Split Face, seleccionados por su resistencia, durabilidad y acabado arquitectónico que elimina la necesidad de recubrimientos adicionales.
• Cubierta y cerramientos de lámina metálica, diseñados para responder a las condiciones climáticas de la zona, optimizar peso estructural y facilitar futuras adaptaciones del edificio
  • Acero / concreto / Block

1. Altura libre interior 32 pies
2. Número de andenes de carga  6
3. Año de construcción 2026